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          主營:軸承回收、回收軸承
          公司主營:軸承回收回收軸承業務
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          以高溫調心滾子軸承生產為例,介紹軸承制造基本過程

          [ 關鍵詞:軸承制造基本過程 發表日期:2020-06-15 14:53:14 ]

            以高溫調心滾子軸承生產為例,介紹軸承制造基本過程,包括:軸承材料、鍛造加工、車削加工、熱處理、磨削加工、軸承裝配等各步驟。本文是小編借用一高溫軸承廠的資料,天太熱,懶了。

          一 軸承制造基本過程 

            套圈(內圈和外圈) 材料 鍛造加工 車削加工 熱處理 磨削加工 裝配 滾動體(滾子) 材料 車削加工 熱處理 磨削加工 裝配 保持架(銅架) 材料 澆鑄(筒狀) 車削加工 銑削加工 去除毛刺 裝配

          二 軸承材料

            套圈和滾動體材料 序 材料性能 1 較高的接觸疲勞強度 2 良好的耐磨性 3 較高的彈性極限 4 適宜的硬度 5 一定的韌性 6 良好的尺寸穩定性 7 良好的防銹性能 8 良好的工藝加工性能 常用材料: 高碳鉻軸承鋼 Gcr15 Gcr15SiMn 其它材料: 滲碳軸承鋼 耐腐蝕軸承鋼 耐熱軸承鋼 保持架材料 有色金屬: 黃銅 HPb59-1 青銅 QAL10-3-1.5 鋁合金 LY11CZ 黑色金屬: 優質碳素鋼薄板 非金屬: 工程尼龍 酚醛膠布

          三 鍛造加工

            鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工,也稱毛坯加工。 套圈鍛造加工的主要目的是: 1 獲得與產品形狀相似的毛坯,從而提高金屬材料利用率,節約原材料,減少機械加工量,降低成本。 2 消除金屬內在缺陷,改善金屬組織,使金屬流線分布合理,金屬緊密度好,從而提高軸承的使用壽命。 鍛造加工 熱鍛 —— 金屬加熱到再結晶溫度以上 大量使用 冷鍛 —— 金屬在室溫下變形 很少采用 溫鍛 —— 介于熱鍛與冷鍛之間的金屬變形 試驗階段 套圈鍛造加工過程示意圖 加熱 下料 汽 錘 壓力機 平鍛機 擴孔機 整形機 退火 毛坯 鋼材 加熱 800℃~1100 ℃ 800℃~1100 ℃ 設備布置一般是將 加熱爐、壓力機(或汽錘、或平鍛機)、擴孔機和整形機 組成連線進行流水作業 780℃~810 ℃

          四 車削加工

            車削加工是軸承套圈和滾子加工中的半成品加工,也可以說是成型加工。 車削加工的主要目的是:

          1 使加工后的套圈和滾子,與最終產品形狀完全相同。
          2 為后面的磨削加工創造有利條件。

          五 熱處理

            熱處理是提高軸承內在質量的關鍵加工工序 熱處理的主要目的是:

          1 通過熱處理使材料組織轉變,提高材料機械性能。
          2 提高軸承內在質量(耐磨性、強韌性),從而提高軸承使用壽命。 半成品 淬火 清洗 回火 (二次回火) 已淬火半成品 套圈和滾子熱處理流程圖 800℃~840 ℃ 190℃~210 ℃ 熱處理由淬火、清洗、回火和二次回火設備 組成一條生產流水線連續生產。

          六 磨削加工

            磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工,稱為成品加工。 磨削加工的主要目的是:
          1 使套圈和滾子的尺寸精度和形狀精度達到設計要求。
          2 為軸承裝配提供合格的套圈和滾子。 磨削加工 一般采用分散工序法加工,也可把多臺設備通過上、下 料裝置連接組成生產流水線加工,提高生產效率。 套圈磨削加工過程示意圖 滾子磨削加工過程示意圖 設備一般都是軸承專用磨床,按分散工序法的工序流程布置 已淬火半成品 端面 外徑或內徑 滾道 消除應力回火 精研滾道 外徑 待裝配套圈 已淬火半成品 端面 外徑 震動光飾 待裝配滾子

          七 軸承裝配

            軸承裝配是軸承生產過程中的最后工序,對軸承性能具有重要的影響。 軸承裝配的主要目的是:

          1 把經過多種工序加工的零件(外圈、內圈、滾子和保持架)裝配成軸承產品。
          2 按不同的技術要求,裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產品。

            以上簡單介紹了軸承制造方面的基本知識,相信您對軸承生產過程已經有了一個初步的了解。 軸承雖然只是普通的標準件,但它的加工工序很多,加工精度也很高。要生產出滿足客戶要求的高質量和高精度的軸承產品,作為生產廠家來說還有許多工作要做。

          北京快3